Visió general del producte

La vàlvula de bola muntada amb muñón pneumàtic està dissenyada per a sistemes de canonades d'alta-pressió, gran-diàmetre i-de servei continu, on es requereix un rendiment de segellat estable, un comportament de parell previsible i un funcionament automatitzat fiable.
A diferència dels dissenys de vàlvules de bola flotants, la bola està suportada mecànicament per coixinets superiors i inferiors, que estabilitzen el nucli de la vàlvula i transfereixen la càrrega de la canonada directament a l'estructura del cos de la vàlvula en lloc dels anells de seient. Aquest disseny ajuda a mantenir un parell operatiu consistent a través de les variacions de pressió i redueix la tensió mecànica als components de segellat.
Aquesta estructura fa que la vàlvula sigui especialment adequada per a sistemes de procés automatitzats on el rendiment de cicle repetible i els llargs intervals de servei són crítics.

Vàlvula de bola muntada amb muñón vs flotant

Característica	Vàlvula de bola flotant	Vàlvula de bola muntada en muñón
Suport de pilota	Flotant sota la pressió de la línia	Arreglat mitjançant coixinets de muñón superior i inferior
Parell de funcionament	Augmenta significativament amb la pressió	Estable i relativament baix en tot el rang de pressió
Càrrega del seient	Càrrega d'alta pressió als seients	Càrrega absorbida per l'estructura mecànica
Comportament del desgast	Desgast del seient més ràpid a alta pressió	Reducció de l'estrès del seient i millora de la vida útil
Idoneïtat de l'automatització	Limitat en mides grans/{0}}d'alta pressió	-Adequat per a l'automatització pneumàtica/elèctrica

Característiques clau de l'enginyeria

Parell de funcionament baix estable per a sistemes d'automatització
L'estructura suportada del muñón-redueix la fricció entre la bola i el seient durant el funcionament, permetent una sortida de parell més estable.
Benefici d'enginyeria:

Permet un dimensionament més petit de l'actuador pneumàtic en moltes configuracions
Millora la repetibilitat del cicle en sistemes de control automatitzats
Redueix el consum d'aire de l'instrument en aplicacions de ciclisme freqüents

Segellat bidireccional i capacitat DBB (configuració opcional)
Els anells de seient estan dissenyats amb estructures de segellat-mollades i assistides per pressió-per mantenir el rendiment de segellat en ambdues direccions de flux.
Funció opcional: doble bloqueig i sagnat (DBB)
S'utilitza en sistemes d'aïllament que requereixen verificació de fuites zero entre les línies aigües amunt i aigües avall.

Reducció de l'estrès del seient i vida útil ampliada
L'estructura del muñón absorbeix la càrrega mecànica de la pressió de la canonada, minimitzant la compressió directa en seients tous o metàl·lics.
Benefici resultant:

Risc de deformació del seient reduït sota pressió diferencial elevada
Interval de manteniment ampliat en sistemes de funcionament continu

Sistema d'injecció de segellador d'emergència (opcional)
Per a aplicacions de servei greus, es poden configurar ports d'injecció de tija i seient.
Funció:
Permet una millora temporal del segellat en cas de fuites menors sense l'aturada immediata del sistema, donant suport a la planificació del manteniment en indústries de procés continu.

Disseny segur anti-estàtic i foc- (certificació opcional)
Dissenyat per a aplicacions de mitjans inflamables i perillosos.

Arrel anti-estàtic entre la pilota, la tija i el cos
Estructura de segellat metàl·lic secundari{0}resistent al foc

Normes de prova (a petició):

API 607 (Prova de foc per a vàlvules-toves)
API 6FA (Prova de foc per a vàlvules)

Materials de Construcció

La selecció del material es basa en la classe de pressió, la temperatura i les característiques del medi.
Acer al carboni (fosa):ASTM A216 WCB / WCC Adequat per a sistemes generals de petroli, gas i fluids industrials
Acer al carboni (forjat):ASTM A105 / A105N S'utilitza per a sistemes de canonades crítics i de pressió més alta
Acer inoxidable:ASTM A351 CF8 / CF8M Apte per a entorns de medis corrosius
Acer inoxidable dúplex (opcional):Adequat per a aplicacions en aigua de mar, que contenen-clorur i en alta mar
Control de fabricació:
Tots els components estan mecanitzats sota processos CNC controlats per garantir:

Geometria de segellat consistent
Rendiment estable del parell
Intercanviabilitat de peces de recanvi

Inspecció, proves i garantia de qualitat

Totes les vàlvules es sotmeten a proves de fàbrica 100% abans de l'enviament.
Procediments de prova estàndard:

Prova de Shell: API 598 / ISO 5208

Verifica la integritat de la contenció de la pressió

Prova de fuites del seient: API 598 / API 6D

Verifica el rendiment de segellat sota pressió diferencial

Prova de pressió de l'aire: verificació-bubble

Confirma la fiabilitat del segellat de baixa-pressió
Inspecció de tercers-(Opcional):
Les inspeccions SGS / TÜV / BV / DNV es poden organitzar a petició per a projectes internacionals.

Mides disponibles i classificacions de pressió

Interval de talles	DN50 - DN1200 (2" - 48")
Classe de pressió	Classe ANSI 150/300/600/900/1500/2500
Tipus de connexió	RF/RTJ/BW (soldadura a tope)
Normes de disseny	API 6D / ASME B16.34 / ISO 17292

(Especificacions personalitzades disponibles per als requisits del projecte)

Indústries d'aplicació

Conduccions de transmissió de petroli i gas
Refineries i plantes petroquímiques
Instal·lacions d'emmagatzematge i distribució de GNL
Sistemes auxiliars de generació d'energia
Automatització industrial i xarxes de fluids d'alta pressió-

Què importa als compradors majoristes i als contractistes d'EPC

01/

Qualitat del lot consistent
Tota la producció es controla mitjançant sistemes de mecanitzat CNC estandarditzats per garantir la coherència dimensional entre lots.

02/

Compatibilitat amb actuadors (estàndard ISO 5211)
La interfície de muntatge superior s'ajusta a la norma ISO 5211, permetent la instal·lació directa de:

Actuadors pneumàtics
Actuadors elèctrics
Actuadors hidràulics

Sense suports personalitzats addicionals a la majoria de configuracions.

03/

Suport d'enginyeria OEM / ODM
Donem suport a:

Dimensions personalitzades cara a cara-a-
Personalització de la marca i de la placa
Adaptació del dibuix d'enginyeria per a la licitació de projectes

04/

Optimització de costos del cicle de vida
El disseny se centra a reduir:

Requisits de mida de l'actuador
Freqüència de substitució de seients
Temps d'inactivitat de manteniment

Com a resultat un rendiment millorat del cost del cicle de vida total en sistemes de canonades automatitzats.

Aplicacions típiques de projectes d'enginyeria

Projectes de gasoductes de transmissió de gas a l'Orient Mitjà (sistemes d'aïllament d'alta pressió-)
Sistemes de distribució de terminals de GNL del sud-est asiàtic
Projectes d'ampliació de refineries petroquímiques en zones industrials
Sistemes auxiliars de vapor d'alta pressió-central elèctrica

Preguntes freqüents

P: Quin és el principal avantatge de les vàlvules de bola muntades amb muñón?

R: Proporcionen un comportament de parell estable a alta pressió i redueixen la càrrega del seient mitjançant la transferència de forces mecàniques a l'estructura de la vàlvula, cosa que els fa més adequats per a sistemes automatitzats i de gran-diàmetre.

P: Per què es prefereixen per a l'accionament pneumàtic?

R: Com que el parell es manté estable independentment dels canvis de pressió, la mida de l'actuador es fa més previsible i rendible{0}}, millorant la fiabilitat del sistema en operacions automatitzades.

P: Quins estàndards compleixen les vostres vàlvules?

R: El disseny i les proves es poden proporcionar segons:
API 6D, API 598, ASME B16.34, ISO 17292 i estàndards de seguretat contra incendis-com ara API 607/API 6FA (a petició).

P: Podeu personalitzar les vàlvules per a projectes EPC?

A: Sí. Donem suport personalitzat:
Classe de pressió
Finalitzar els estàndards de connexió
Dimensions cara{0}}a-cara
Selecció de material

Etiquetes populars: Vàlvula de bola de muntatge pneumàtic, proveïdors de vàlvules de bola de muntatge pneumàtic de la Xina, fabricants, fàbrica